El miércoles 1 de julio de 2026 una representación de 6 alumnos de 4º curso (GGMM 2º) realizaron una visita profesional a las instalaciones de la empresa Wärtsilä Ibérica ubicada en el polígono Industrial As Gándaras de Porriño. Los profesores del CUD-ENM D. Francisco Javier Rodríguez y D. Antonio Eirís acompañaron a los alumnos en una visita que se ha ido consolidando en los últimos cursos dada su marcada relación con las materias impartidas en el grado y la aplicación al sector naval, donde Wärtsilä cuenta con un amplio catálogo de desarrollos de productos y servicios.
Las instalaciones de Wärtsilä Ibérica en Porriño están especializadas en la fabricación de un amplio rango de productos que cubren la línea de ejes de potencia que la compañía denomina Wärtsila Shaft Line Solutions. Su principal sector de aplicación es el naval pero también realizan desarrollos de productos para el sector de producción de energía como centrales hidroeléctricas y nucleares.
Tras la recepción y bienvenida, los alumnos y profesores recibieron en la sala de reuniones una presentación sobre las medidas a tomar durante la visita por parte de D. José Avalle, responsable del departamento QEHS (Calidad, Medioambiente, Salud y Seguridad). Acto seguido, el director de Operaciones y Manager General, D. Víctor Gómez, realizó una presentación de la compañía mostrando la contribución de la compañía al sector marítimo global y destacando sus capacidades de ingeniería, fabricación y servicio para la industria naval.
Figura 1: Presentación del Director de Operaciones Víctor Gómez
Finalizada la presentación de seguridad y de la compañía, la visita continuó recorriendo las zonas de taller guiados por el ingeniero del departamento de producción, D. Patrick Isaak y acompañados también por los ingenieros D. Ignacio Núñez y D. Jonathan Argibay, que complementaban las explicaciones y respondían las cuestiones planteadas por los alumnos durante el recorrido.
Figura 2: Visita por la zona de mecanizado del taller con Patrick Isaac
En la sala de fundición los alumnos pudieron presenciar in situ el proceso de fundición centrífuga de aleación babbitt. El material antifricción se funde y deposita sobre la pieza con un determinado espesor y una vez enfriado es llevado a los centros de mecanizado CNC que realizarán el conformado final alcanzando la tolerancia dimensional exigida.
En la zona de mecanizado los alumnos pudieron ver en situ el funcionamiento de varios sistemas CNC de gran formato para el mecanizado pesado con estricto control de tolerancias. Asimismo, durante el recorrido entre máquinas los ingenieros de la compañía dieron explicaciones sobre productos recién fabricados como bocinas, cojinetes partidos y tornillería.
Los alumnos también pudieron presenciar en una sala del taller cómo se realiza la técnica de recubrimiento mediante láser de material antifricción. Con esta técnica logran una mayor automatización a la vez que mejoran el rendimiento energético.
Debido a que en esta visita el número de alumnos fue reducido, tuvieron oportunidad de presenciar un ensayo en el banco de pruebas que permite reproducir las condiciones reales de funcionamiento de la línea de ejes de un barco. El banco de pruebas permite imponer las condiciones de operación en las que se comporta una hélice en el agua con la ventaja de monitorizar todos los parámetros relevantes de su funcionamiento.
Tras dos horas de recorrido por el taller, la visita finalizó con una foto conmemorativa de todos los participantes.
Figura 3: Foto conmemorativa final visita